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高精度计量泵在配料加液中的应用
发布时间:2021-10-12 09:18:10 浏览次数:218次

配方是指经过各种物料成分组合得到特定物质的办法和配比。正确的配方要求不同物料在一起有正确的混合比例。为了优化及开发新产品,厂商会不断进行配方的研制和晋级,即将组成物料进行几回甚至几十次不同的组合和配比。相同,医疗试剂、化工产品、组成资料等的配方也是如此,需要不断调整不同物质及增加剂的配比,然后使所得产品达到更理想的作用。

传统配方研制和调制的办法是用人工,将所需的原料及增加剂,按照要求称量后,投入配料容器中。通常固态类物料往往是经过称重后进行增加,但流体物料和增加剂类,运用人工计量配料,会有许多缺陷:

1) 增加剂比较贵重,特别是浓缩型增加剂,如香料和维生素溶剂等,假如计量掌握误差大,长时刻的小剂量浪费,也将导致产品本钱的升高,合格率下降。

2) 手艺进行流体计量配料,简略犯错。流体计量配料是一个机械枯燥的重复动作,人员很简略疲劳,然后呈现配错料的状况,这就导致配料本钱大幅度增加。

3) 一些相关的液体化学原料及增加剂,对操作者的身体健康有一定的危害。

针对于配方研制调制和产品生产中,流体物料和增加剂的增加问题,无锡远树智能流体科技有限公司做了大量的测试和验证,提出了对应的解决方案。不仅能够在生产中节约大量的劳动本钱、劳动强度、减少液体化学原料对人体的危害,还能够提高产品的稳定性、精准度、功率,为生产企业带来巨大的效益。

无锡远树智能流体科技有限公司高精度智能计量泵在配料加液的技术优势体现在如下几个方面:

1. 加液次数可计量;

2. 高精度(0.3%以内),高度一致性及均匀性;

3. 加液量从μL级到mL级再到L级;

4. 速度快,加液功率高,兼容性强;

5. 单通道,双通道,多通道组合可选,不同液体可一起独立加液;

6. 数字调理加液量,操作简略直观; 

7. 可与上位机集成,闭环同步,完成在线投入量的设置和更改;

8. 高出资回报率,运用寿命5-10年以上,保护本钱极低。

成功事例1:锂电职业知名企业 前端配料时投入增加剂

需求:将正负极电池浆料所需的溶剂(正极 GSN,负极 DI 水),投入量从十几g到几十kg不等,顺次向正负极拌和机运送,精度要求1%至3%。

原方案:人工手动计量称重后,顺次手艺投入正负极拌和机内。

缺陷:1, 人工称重,精度不高,影响产品合格率及性能;2, 人工屡次称重简略遗忘,导致加料重复或漏加;3, 人工计量称重几千克到几十千克,且称重后需人工投入拌和机内,重复耗费比较大。

解决方案:全自动智能计量泵将管道直接衔接至拌和机内,替代人工计量配料。

优点:1, 智能控制增加量,无需人工手动计量,精度更高,满意客户技术要求;2, 可计量加料次数,避免重复加料或漏加;3, 管道直连,试剂可直接经过管道直接运送至拌和机内,节约加料时刻和人员工作量。4, 多通道组合,不同液体可一起独立加液,节约配料时刻。

无锡远树智能流体科技有限公司致力于向化工、环保、食品、染料、制药等行业提供智能化高精度的流体计量泵送一体化设备。新一代智能伺服计量泵突破传统设计,用先进的伺服运动控制技术来实现往复泵柱塞的精确定位,产品广泛运用于低粘度液体的高精度、大流量、高压力可编程加注、多组分配比以及输送场合。
公司自主研发的数字化计量泵控制系统采用创新的编程方法,配合优化设计的高动态精密单向阀,可使单一组分的泵出精度优于±2 ‰,同时具备远程操作、压力、温度、流量报警和多机联动运行等先进功能。创新的无填料、多层级、疏堵结合的独特密封技术,大幅度降低了介质渗漏的风险,能够满足各种严苛的工艺条件和洁净要求,为流程工业的智能化生产提供了新的利器。

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