全自动智能计量泵与普通计量泵在以下几个方面存在区别：
    一、控制方式
    全自动智能计量泵
    采用先进的自动化控制系统，可实现精确的远程控制和自动化操作。能够根据预设的程序和参数，自动调节流量、压力等工作参数，并且可以与其他自动化系统进行集成，实现智能化的生产流程控制。
    具备自我监测和诊断功能，能够实时监测泵的工作状态，如流量、压力、温度、转速等，并在出现故障或异常时自动报警和诊断，提醒操作人员进行维护和维修。
    普通计量泵
    通常采用手动或简单的电气控制方式，需要操作人员在现场进行手动调节和操作。控制精度和自动化程度相对较低，难以实现精确的远程控制和自动化操作。
    一般不具备自我监测和诊断功能，需要操作人员定期进行检查和维护，以发现和排除潜在的故障和问题。
    二、精度和稳定性
    全自动智能计量泵
    由于采用了先进的控制技术和高精度的传感器，能够实现高精度的流量计量和控制，流量精度可以达到±1%甚至更高。并且在长时间的工作过程中，能够保持稳定的工作性能，受外界因素的影响较小。
    可以通过自动补偿和调整功能，对由于温度、压力、粘度等变化引起的流量误差进行自动补偿和调整，进一步提高计量精度和稳定性。
    普通计量泵
    流量精度一般在±2%-±5%之间，精度相对较低。并且在工作过程中，容易受到外界因素（如温度、压力、粘度等）的影响，导致流量波动和不稳定。
    由于缺乏自动补偿和调整功能，对于流量误差的纠正能力有限，需要操作人员根据经验进行手动调整和补偿。
    三、操作和维护
    全自动智能计量泵
    操作简单方便，操作人员可以通过触摸屏、计算机等终端设备进行远程操作和监控，大大降低了劳动强度和人工成本。并且可以通过软件界面直观地了解泵的工作状态和参数设置，便于进行操作和管理。
    维护周期相对较长，由于具备自我监测和诊断功能，能够提前发现潜在的故障和问题，便于进行预防性维护和维修。并且一些部件可以实现自动清洗和润滑，减少了人工维护的工作量和难度。
    普通计量泵
    操作相对繁琐，需要操作人员在现场进行手动调节和操作，劳动强度较大。并且需要操作人员密切关注泵的工作状态和参数变化，以便及时进行调整和维护。
    维护周期相对较短，需要定期进行检查、清洗、更换易损件等维护工作，人工维护的工作量和难度较大。并且由于缺乏自我监测和诊断功能，对于故障的发现和排除往往需要更多的时间和精力。