泵头部件
    材料选择：
    对于泵头，可选用耐腐蚀的材料。如采用聚四氟乙烯（PTFE）、全氟烷氧基树脂（PFA）等氟塑料。这些材料具有优异的耐化学腐蚀性，能抵抗强酸、强碱以及有机溶剂的侵蚀。以在化工行业为例，当计量泵用于输送浓硫酸时，PTFE泵头可以有效地防止硫酸对泵头的腐蚀。
    不锈钢也是常用的材料，特别是316L不锈钢。它含有钼元素，能增强抗氯离子腐蚀的能力，适用于海水淡化、电镀等行业中可能接触含氯介质的高精度计量泵。
    表面涂层与衬里：
    可以在泵头的金属部件表面涂上防腐涂层。例如，陶瓷涂层具有良好的耐磨性和化学稳定性。在一些处理含有固体颗粒的腐蚀性液体的计量泵中，陶瓷涂层能够防止颗粒对泵头表面的冲刷和腐蚀。
    采用衬里技术也是一种有效的方法。如在泵头内部衬上橡胶，像丁腈橡胶（NBR）对油类和一些非极性溶剂有良好的耐受性；而对于输送高温酸性液体的情况，可采用氟橡胶（FKM）衬里，它能在较高温度下抵抗酸性介质的腐蚀。
    柱塞和隔膜部件
    柱塞防护：
    柱塞材料可以选择陶瓷柱塞。陶瓷柱塞硬度高、耐磨性好且耐腐蚀，能够有效防止在往复运动过程中被腐蚀和磨损。例如，在一些高精度的化工计量泵中，陶瓷柱塞可以在长期接触腐蚀性化学试剂的情况下，依然保持良好的精度和密封性。
    对于金属柱塞，可进行表面处理。如镀铬处理，铬层可以提高柱塞的硬度和耐磨性，同时具有一定的耐腐蚀性。在镀铬后，还可以进行钝化处理，进一步增强其抗腐蚀能力。
    隔膜保护：
    隔膜材料的选择至关重要。常用的有PTFE隔膜、橡胶隔膜。PTFE隔膜具有极佳的化学稳定性，适用于各种恶劣的化学环境。橡胶隔膜中，如三元乙丙橡胶（EPDM）隔膜对水、醇类等介质有良好的耐受性；而对于一些特殊的腐蚀性介质，如浓硝酸，可以选择聚偏氟乙烯（PVDF）隔膜。
    为了防止隔膜因长时间受压力和化学物质的作用而损坏，可以在隔膜两侧设置保护板。保护板的材料可以是耐腐蚀的塑料或金属，它们能够分散压力，减少隔膜局部受力过大的情况，同时也能防止隔膜与泵腔内的其他部件直接接触而被刮伤或腐蚀。
    阀门组件
    球阀和止回阀：
    球阀的球体和阀座材料选择是关键。可以采用陶瓷球和PTFE阀座组合。陶瓷球具有高硬度和耐腐蚀性，PTFE阀座能够提供良好的密封性能，同时抵抗化学物质的侵蚀。在制药行业中，当计量泵用于输送含有药物成分的腐蚀性溶液时，这种组合可以确保阀门的精度和耐用性。
    对于止回阀，其阀芯和阀座也可采用类似的耐腐蚀材料。例如，采用哈氏合金（Hastelloy）阀芯和NBR阀座。哈氏合金能抵抗多种强酸、强碱的腐蚀，NBR阀座在一些水性介质环境下能提供良好的弹性密封和一定的耐腐蚀性。
    阀杆和密封件：
    阀杆可选用钛合金材料。钛合金具有良好的耐腐蚀性和机械性能，能够在腐蚀环境下长期工作而不被损坏。在海洋环境或化工环境中使用的计量泵，钛合金阀杆可以有效地防止海水或化学物质的腐蚀。
    密封件可采用氟橡胶（FKM）或聚四氟乙烯（PTFE）密封。它们能够在各种化学物质的作用下，保持良好的密封性能，防止液体泄漏，同时自身也具有较强的抗腐蚀能力。
    连接部件和管道
    连接部件：
    连接螺栓和螺母可以采用不锈钢材质，如304或316不锈钢。这些不锈钢材料在潮湿或有化学腐蚀的环境下，能够抵抗生锈和腐蚀。同时，在安装时可以使用防松垫圈和密封垫片，如石墨垫片，它既具有良好的密封性能，又能在一定程度上抵抗化学腐蚀。
    对于法兰连接，法兰的材质也应选用耐腐蚀的材料，并且在法兰面之间涂抹防腐蚀的密封胶，如环氧树脂密封胶，它可以填充法兰面的微小缝隙，防止腐蚀性液体从缝隙中渗入，损坏连接部件。
    管道防护：
    输送腐蚀性液体的管道可以采用塑料管道，如聚氯乙烯（PVC）、氯化聚氯乙烯（CPVC）或高密度聚乙烯（HDPE）管道。这些塑料管道具有良好的耐腐蚀性和化学稳定性，能够抵抗大多数酸、碱和盐溶液的腐蚀。在一些小型高精度计量泵系统中，PVC管道是一种经济实惠且有效的选择。
    对于金属管道，如不锈钢管道，可以进行钝化处理。钝化可以在管道表面形成一层致密的氧化膜，增强管道的抗腐蚀能力。同时，在管道外部可以涂上防腐漆，如环氧富锌底漆和聚氨酯面漆组合，进一步保护管道免受外界环境的腐蚀。