高精度配比泵使用前，应先对以下部件进行检查：
    泵体及连接部件
    外观检查：查看泵体外壳是否有损坏、裂缝、变形或腐蚀等情况，这些问题可能影响泵的正常运行和使用寿命，甚至可能导致液体泄漏等安全隐患。同时，检查泵体的标识和铭牌是否清晰完整，以便确认泵的型号、规格、参数等信息是否符合使用要求。
    连接紧固性：检查泵体与管道、阀门、电机等其他部件的连接是否牢固，螺栓、螺母等连接件是否拧紧，有无松动、渗漏等现象。连接不牢固可能会导致在运行过程中出现振动、噪音，甚至连接部位脱落，造成液体泄漏和设备损坏。
    电机及传动部件
    电机检查：确认电机的电源线是否连接正确、牢固，插头是否插紧，电线有无破损、老化等问题，以防止漏电、短路等电气故障。检查电机的散热风扇是否正常运转，有无异物堵塞，确保电机在运行过程中能够良好散热。同时，手动盘动电机轴，检查其转动是否灵活，有无卡滞、阻力过大等异常情况。
    传动部件检查：如果配比泵采用了皮带、链条、齿轮等传动方式，需要检查传动部件的状态。查看皮带是否有磨损、裂纹、松弛等问题，链条的链节是否灵活，齿轮的齿形是否完整、啮合是否良好等。传动部件的异常可能会导致动力传递不畅，影响泵的转速和配比精度。
    叶轮及转子部件
    叶轮检查：检查叶轮的外观是否有损坏、变形、腐蚀等情况，叶片是否完整，有无裂纹、缺口或变形。叶轮的不平衡或损坏可能会引起泵的振动和噪音，降低泵的性能和效率。同时，确保叶轮安装牢固，与轴的连接紧密，无松动现象。
    转子检查：对于有转子的配比泵，要检查转子的表面是否光滑，有无磨损、划痕或腐蚀。检查转子的间隙是否符合规定要求，间隙过大或过小都可能影响泵的流量和配比精度。此外，还需检查转子的磁性是否正常，以确保其在运行过程中能够与其他部件良好配合。
    密封部件
    机械密封检查：检查机械密封的动环和静环是否完好，表面是否光滑、平整，有无磨损、划痕、裂纹或变形等缺陷。机械密封的损坏可能导致液体泄漏，降低泵的效率和精度。同时，检查机械密封的弹簧是否弹性良好，安装是否正确，有无变形、断裂等问题。
    填料密封检查：如果采用填料密封，检查填料的材质、规格是否符合要求，填料是否填充紧密、均匀，有无老化、变硬、磨损等现象。填料密封过紧可能会增加轴的摩擦力，导致电机负荷过大；填料密封过松则可能引起泄漏。
    阀门及管道系统
    阀门检查：检查进出口阀门的开关是否灵活，阀门的阀芯是否密封良好，有无泄漏现象。手动操作阀门，确保其能够完全打开和关闭，并且在关闭状态下无内漏。同时，检查阀门的标识是否清晰，以便正确操作。
    管道检查：查看管道是否有变形、破裂、腐蚀等问题，管道的连接部位是否密封良好，有无渗漏现象。检查管道内是否有杂物、堵塞物，必要时进行清理。确保管道的支撑和固定牢固，无松动、晃动现象，以防止管道在运行过程中产生振动和应力集中。
    控制系统及仪表
    控制系统检查：检查控制系统的电源是否正常，各控制按钮、开关是否灵活可靠，控制电路是否连接正确，有无短路、断路等故障。检查控制系统的显示屏或指示灯是否正常显示，能够准确反映泵的运行状态和参数设置。
    仪表检查：检查压力表、流量计、液位计等仪表是否完好，外观有无损坏，指针是否能够正常指示，数字显示是否清晰准确。检查仪表的连接管路是否畅通，有无堵塞或泄漏现象。确保仪表的校准日期有效，必要时进行校准，以保证测量数据的准确性。
    润滑及冷却系统
    润滑系统检查：检查润滑油的油位是否在正常范围内，油质是否良好，有无变质、乳化、污染等情况。如果油位过低，应及时添加润滑油；如果油质变差，应更换润滑油。同时，检查润滑油泵、油管、油过滤器等润滑部件是否正常工作，确保润滑油能够顺畅地供应到需要润滑的部位。
    冷却系统检查：对于有冷却系统的配比泵，检查冷却水管路是否连接正确，有无漏水现象。检查冷却水泵、散热器等冷却部件是否正常运行，冷却液的液位是否充足，冷却液是否需要更换。确保冷却系统能够有效地降低泵在运行过程中的温度，防止过热损坏设备。