全自动智能计量泵的日常保养措施如下：
    设备清洁
    外部清洁：定期使用干净柔软的湿布擦拭计量泵的外部，去除表面的灰尘、污垢和污渍，防止其进入泵体内部影响正常运行。对于顽固污渍，可使用温和的清洁剂，但要避免清洁剂接触到电气部件和密封件.
    内部清洁：根据使用频率和介质特性，每隔一段时间需要对计量泵内部进行清洁。特别是在输送粘性较大或含有杂质的液体后，更应及时清理，防止残留液体在泵内干涸、结块，堵塞管道或损坏部件。清洁时可先将泵体拆卸，用专用的清洗液对各个部件进行浸泡、冲洗，然后用干净的压缩空气吹干后再进行组装.
    检查与紧固
    部件检查：每天检查泵的各个部件，如阀门、密封件、连接器、仪表、传感器等，查看是否有损坏、磨损、泄漏等情况。对于易损件，如隔膜、密封圈等，要重点关注其老化程度和密封性能，如有问题应及时更换.
    连接紧固：定期检查计量泵进出口管道、电气接线、地脚螺栓等连接部位的紧固情况，确保连接牢固，无松动、泄漏现象。如发现连接螺栓有松动迹象，应及时使用合适的工具按照规定的力矩进行紧固，防止因连接不牢而导致泄漏或设备振动加剧.
    润滑保养
    定期加油：按照设备使用说明书的要求，定期对计量泵的传动部件，如电机轴承、齿轮箱等进行润滑。一般来说，初次运行200-250小时后应进行第一次加油，之后每隔2000-2500小时或根据实际使用情况定期添加润滑油。润滑油的种类和型号要严格按照设备要求选择，确保其具有良好的润滑性能和抗磨损性能.
    油质检查：在添加润滑油时，要注意检查油质情况。如发现润滑油颜色变深、浑浊、有异味或含有杂质，应及时更换润滑油。同时，要确保润滑油的油位在规定的范围内，油位过高或过低都会影响泵的正常运行.
    电气系统维护
    线路检查：定期检查计量泵的电缆、电线等电气线路，查看是否有破损、老化、短路等问题。如发现线路绝缘层有破损，应及时使用绝缘胶带进行包扎修复或更换新的电线，防止发生漏电事故.
    接地检查：确保计量泵的接地良好，接地电阻应符合规定要求，一般不大于4Ω。接地不良可能会导致设备带电，危及操作人员的安全.
    控制仪表校验：定期对计量泵的控制仪表，如流量计、压力表、液位计等进行校验，确保其测量精度和控制功能正常。如发现仪表显示不准确或控制失灵，应及时进行校准或更换新的仪表.
    运行状态监测
    参数监测：在计量泵运行过程中，要密切关注其运行参数，如流量、压力、温度、电流等，确保这些参数在正常范围内。如发现参数异常变化，应及时停机检查，找出原因并进行处理.
    声音与振动监测：注意倾听计量泵运行时的声音和振动情况，正常情况下，泵的运行声音平稳，振动较小。若出现异常噪音或振动加剧，可能表示泵内部有部件松动、磨损或发生气蚀等问题，应立即停机检查，排除故障后方可继续运行.