高精度计量泵检修时需在安全、拆卸、检查等多个环节严格遵守注意事项，以确保检修工作的顺利进行和计量泵的性能恢复，以下是具体内容：
    安全方面
    切断电源：在进行检修前，必须先切断计量泵的电源，并确保电源开关处于锁定状态，同时挂上“正在检修，禁止合闸”的警示牌，防止意外通电造成人员伤亡或设备损坏。
    释放压力：对于输送有压力介质的计量泵，要先缓慢打开排液管路上的泄压阀，将泵内及管道内的压力释放至常压，避免在拆卸过程中因压力突然释放而引发危险。
    防护措施：检修人员应穿戴好必要的防护装备，如安全帽、防护眼镜、耐酸碱手套、防护服等，防止在检修过程中受到机械伤害、化学腐蚀等。如果所输送的介质有毒有害，还需配备相应的防毒面具等防护用品。
    拆卸与组装
    标记与记录：在拆卸计量泵前，应对各部件的安装位置、连接方式等进行标记和记录，如进出口管道的位置、联轴器的安装角度、调节机构的刻度等，以便在组装时能够准确还原，保证计量泵的正常运行。
    合理拆卸：使用合适的工具进行拆卸，避免暴力拆卸导致部件损坏。对于一些锈蚀或难以拆卸的部件，可使用适量的除锈剂或采取加热等方法辅助拆卸，但要注意避免对部件造成热损伤。在拆卸过程中，要妥善放置拆下的零部件，防止丢失或损坏。
    清洁与润滑：对拆下的零部件进行彻底清洁，去除表面的污垢、油污、锈迹和介质残留等。清洁后，根据需要对一些运动部件，如轴、轴承、齿轮等涂抹适量的润滑油或润滑脂，以减少摩擦，保证部件的正常运转。
    正确组装：按照标记和记录的内容进行组装，确保各部件安装到位，连接紧固。在安装密封件时，要注意检查其完整性和安装方向，确保密封性能良好，防止介质泄漏。组装完成后，手动盘车，检查是否有卡涩、碰撞等异常现象。
    部件检查
    检查磨损情况：重点检查柱塞、活塞、隔膜、密封件、齿轮、轴承等易磨损部件的磨损程度。如柱塞和活塞表面是否有划痕、磨损凹槽，隔膜是否有破裂、老化，密封件是否变形、硬化等。对于磨损超过规定限度的部件，应及时更换。
    检测精度部件：对计量泵的计量精度相关部件，如调节机构、流量计等进行检测和校准。检查调节机构的灵活性和准确性，确保其能够精确调节流量。使用标准计量器具对流量计进行校准，保证流量测量的准确性。
    检查管道与阀门：查看进出口管道是否有腐蚀、堵塞、泄漏等问题，管道的支撑和固定是否牢固。检查阀门的开闭灵活性和密封性能，确保阀门能够正常工作，无泄漏现象。
    电气与控制系统
    检查电气连接：查看电机、传感器、控制器等电气设备的连接线是否松动、破损、老化，接线端子是否氧化、腐蚀。如有问题，应及时修复或更换连接线和接线端子，确保电气连接可靠。
    检测电机性能：使用绝缘电阻表检测电机的绝缘电阻，确保电机绝缘良好，无漏电风险。检查电机的绕组电阻是否平衡，三相电流是否正常，电机的运行声音和温度是否异常。如有异常，应进一步检查电机的故障原因并进行修复。
    校准控制系统：对计量泵的控制系统进行校准和调试，检查控制器的参数设置是否正确，如流量设定值、报警值等。测试传感器的灵敏度和准确性，确保控制系统能够准确地监测和控制计量泵的运行。
    试运转
    空载试运转：在完成检修和组装后，先进行空载试运转。启动计量泵，观察其运行状态，检查电机、泵体是否有异常振动、噪音，各部件的温度是否正常，控制系统是否工作正常。空载试运转时间一般为30分钟至1小时。
    负载试运转：空载试运转无问题后，进行负载试运转。逐渐增加计量泵的流量和压力，使其在不同工况下运行，检查计量泵的性能是否符合要求，如流量是否稳定、计量精度是否在允许范围内、密封是否良好等。负载试运转时间应根据实际情况确定，一般不少于2小时。在试运转过程中，要密切观察计量泵的各项运行参数，如有异常，应立即停机检查，排除故障后重新进行试运转。