高精度配比泵在低温环境下使用时，精度受影响的核心原因是材料收缩变形、介质物性改变、部件运动阻力变化、测控系统灵敏度下降，具体影响因素如下：
    泵体及密封部件的低温收缩变形
    配比泵的泵头、柱塞、齿轮、密封圈等核心部件多为金属或高分子材料，低温下会因热胀冷缩发生线性收缩，导致配合间隙改变。比如柱塞泵的柱塞与缸体间隙缩小，可能出现卡滞或过盈摩擦，造成流量脉动；齿轮泵的齿轮啮合间隙变化，会引发内泄漏增大，实际输出流量低于设定值。
    高分子密封件（如丁腈橡胶、氟胶）在低温下会变硬、脆化，弹性下降，密封性能衰减，不仅加剧介质泄漏，还会因密封件与泵体的摩擦阻力增大，导致泵的往复或旋转运动不顺畅，直接影响配比精度。
    输送介质的物性参数变化
    黏度飙升：低温会使液体介质的黏度大幅上升（如润滑油、树脂、化工原料等），介质流动性变差，泵的吸入阻力增大，易出现空吸、气蚀现象，导致实际输送量不稳定；同时高黏度介质会增加泵内部件的运动阻力，造成流量输出波动。
    介质凝固或结晶：部分介质在低温下会出现结晶、分层甚至凝固，若结晶颗粒进入泵体，会磨损柱塞、齿轮等精密部件，还可能堵塞阀门、管路，导致配比泵的流量控制失控；即使未完全凝固，介质的不均匀性也会破坏配比的精准度。
    密度变化：低温下介质密度会略有上升，若配比泵采用体积计量方式，相同体积的介质质量会增加，间接导致质量配比精度偏差。
    驱动与传动系统的性能衰减
    电机在低温下启动扭矩会下降，且运行时的转速稳定性变差，尤其是变频驱动的配比泵，低温会影响变频器的输出精度，导致电机转速波动，进而造成泵的流量输出不稳定。
    联轴器、同步带等传动部件在低温下会因材料收缩出现配合松动，或因润滑脂凝固导致传动阻力增大，出现传动滞后、打滑等问题，破坏泵的精准配比节奏。
    测控与反馈系统的灵敏度下降
    流量传感器（如电磁流量计、涡轮流量计）的探测元件在低温下灵敏度会降低，信号采集的响应速度变慢，且测量误差会增大，无法实时准确反馈实际流量，导致闭环控制系统的调节滞后，配比精度失控。
    电磁阀、比例阀等控制元件的阀芯在低温下会因润滑油黏度上升或部件收缩出现卡滞，阀芯动作的响应时间延长，无法及时根据控制系统指令调整开度，影响配比的实时性和精准度。
    低温还会影响压力传感器、温度传感器的测量精度，导致系统对介质的压力、温度补偿失效，进一步放大配比误差。
    安装与管路系统的附加影响
    低温下管路会收缩变形，若管路固定不当，可能出现管路位移、接头松动，导致介质泄漏或吸入空气；同时管路内的残留介质易凝固，造成管路堵塞或流道截面积变化，影响介质的稳定输送。
    若配比泵的吸入管路未做保温处理，低温会使介质在吸入前就发生黏度变化或结晶，加重泵的吸入负担，引发流量波动。