一、泵头与液力端保养（最关键）
    先确认液体是否会结冰，结冰会直接胀坏泵头、单向阀、隔膜。长期停机必须排空介质，或使用防冻型工作液。
    低温下密封件、隔膜容易变硬、脆裂、渗漏，要提前换成耐低温材质（如EPDM、PTFE低温款），并检查有无变形、压痕。
    阀球、阀座在低温下易因微量结冰或结晶卡涩、计量不准，停机时要清洗干净，保持干燥无残留。
    泵头腔体、进出口管路做好保温，避免局部受冷导致流量漂移、精度下降。
    二、传动与驱动部件保养
    低温会让润滑油、润滑脂变稠、凝固，造成运行阻力大、噪音大、计量精度变差。必须更换低温专用润滑油/脂，并按周期补油。
    联轴器、连杆、滑块等运动部件，保持灵活无卡滞，禁止在冻僵状态下强行启动。
    轴承部位做好防尘防水，防止水汽进入后结冰，导致磨损加剧、精度丢失。
    三、密封与防泄漏保养
    低温下密封件收缩、弹性下降，是泄漏高发期。停机前检查密封压盖松紧，适度调整但不要过压。
    填料密封类型要保持适度润滑，防止干磨、低温硬化，造成漏液或咬死。
    所有接头、丝扣、法兰部位，可涂抹低温防卡防粘剂，避免冻住后拆卸损坏。
    四、电机与控制部件保养
    伺服/步进电机、编码器、调节器是高精度核心，低温易造成信号漂移、启动困难。
    电控部分保持干燥、防凝露，必要时加装小型加热器、干燥剂，避免电路板受潮短路。
    电缆、信号线在低温下易变硬开裂，整理布线，不要强行弯折。
    五、使用与停机保养
    低温环境开机前先空载预热几分钟，让运动部件、润滑系统恢复状态，再带负荷运行。
    每次停机后及时排空残留介质，防止冻胀损坏部件。
    长期存放要清洗→干燥→油封→保温存放，不要放在室外露天受冻。
    定期检查流量精度、重复性，低温环境精度漂移会加快，校准周期要缩短。
    六、特别禁忌（一定要记住）
    严禁带冰启动、带冻运行。
    严禁用高温明火直接烘烤泵头、密封、电机，会造成变形、失效、精度报废。
    严禁普通油品在低温下继续使用，会直接卡死、磨损、失准。