一、密封组件本身的材质与质量
    密封件材质是否适配介质，是决定密封性的关键。氟橡胶、三元乙丙橡胶、聚四氟乙烯（PTFE）等材质要耐腐蚀性、耐温、耐老化，如果材质选错或用了劣质料，很快就会出现渗漏、硬化、溶胀、变形，直接失效。密封件的尺寸精度、硬度、回弹性能不足，也会导致密封面贴合不紧。
    二、密封结构形式与设计
    不同结构密封效果差别很大，常见的机械密封、填料密封、隔膜密封、O形圈密封，结构合理性直接影响密封性。隔膜式计量泵的密封性高度依赖隔膜完整性、压紧方式和受力均匀度。轴封、法兰、泵头连接面的结构设计不合理，会出现间隙、应力不均、压不紧等问题。
    三、加工与装配精度
    泵头、腔体、密封座的加工精度不足，会出现平面不平、同轴度差、有划痕，导致密封面无法完全贴合。装配时密封件安装歪斜、压缩量过大或过小、紧固螺丝受力不均，都会破坏密封。零件毛刺、磕碰、变形，也会在密封面形成微小缝隙造成渗漏。
    四、输送介质的特性
    介质具有强腐蚀、高温、低温、含颗粒、易结晶等特性，都会加速密封件损坏。颗粒介质会划伤密封面，造成慢性渗漏。介质粘度太低或含气，会降低润滑性，加剧密封磨损。
    五、使用工况与运行环境
    温度过高或过低，会让密封材料软化、脆化、失去弹性。压力超过额定范围，压力波动大、冲击频繁，会顶开密封或造成疲劳损坏。长期振动、安装不稳，会让密封连接处松动。
    六、维护保养与使用方式
    长期运行后密封件自然老化、磨损，不及时更换会渗漏。泵长期闲置再启动，密封件容易干裂、粘连破损。安装时管路应力过大、对中不良，会把泵体拉变形，破坏密封。