全自动智能计量泵（核心部件含驱动电机、泵头（柱塞/隔膜）、计量腔、智能控制系统（电路板、传感器、显示屏）、密封件、管路接口）长期闲置（通常≥1个月）时，易因介质残留腐蚀、密封件老化、电气部件受潮、机械部件锈蚀导致精度下降、泄漏或无法启动，需从“泵体清洁与防腐、密封件保护、电气系统防护、机械部件维护、环境隔离与定期检查”五个维度制定防护措施，具体如下：
    一、泵体清洁：清除残留介质，避免腐蚀损伤
    计量泵在使用中常接触液体介质（如化工药剂、酸碱溶液、溶剂），闲置前若残留介质未清理，会持续腐蚀泵头、计量腔、管路，导致部件损坏，核心操作包括：
    彻底冲洗泵内残留介质
    根据过往输送介质特性选择冲洗液：输送中性介质（如清水、普通溶液），用清水反复冲洗泵头、计量腔、进出口管路（通过手动启动泵的“冲洗模式”或拆解管路分段冲洗），直至排出液无杂质、无介质残留；
    输送腐蚀性介质（如酸碱液、有机溶剂），需用适配的中和/清洗液冲洗（如酸性介质用弱碱性溶液（小苏打水）中和，碱性介质用弱酸性溶液（稀柠檬酸）中和，有机溶剂用乙醇或专用溶剂清洗），避免残留介质腐蚀金属泵头或橡胶密封件；
    冲洗后，空载运行泵体1-2分钟，排出泵内残留冲洗液，防止积液在计量腔或管路内滋生细菌、产生结晶（如盐类介质结晶会堵塞管路、划伤密封件）。
    干燥处理，防止内部受潮
    拆开泵头端盖（若结构允许），用压缩空气（加装油水分离器，避免水汽混入）吹除计量腔、泵头内部的水分，尤其关注密封件沟槽、柱塞/隔膜表面（水分易在此堆积，导致密封件老化或金属部件生锈）；
    若环境湿度较高（相对湿度＞60%），可在泵头内部、进出口管路接口处放置少量硅胶干燥剂（用透气布袋包裹，避免干燥剂颗粒进入泵腔），吸收残留潮气。
    二、密封件保护：延缓老化，避免密封失效
    密封件（如泵头密封圈、柱塞/隔膜、管路接口垫片，多为橡胶或聚四氟乙烯材质）是计量泵防泄漏的核心，长期闲置易因干燥、氧化或介质残留加速老化，需针对性防护：
    涂抹专用保护剂
    对橡胶类密封件（如NBR、EPDM密封圈），用干净软布擦拭表面后，均匀涂抹薄层硅基润滑脂（或密封件专用保护剂，禁止使用石油基润滑脂，避免腐蚀橡胶），形成保护膜，防止密封件因干燥出现硬化、开裂；
    聚四氟乙烯（PTFE）密封件虽耐老化性强，但需检查表面是否有划痕、变形，若有轻微损伤，用细砂纸轻轻打磨平整后，涂抹少量PTFE专用保养剂，避免闲置时杂质附着加剧磨损。
    避免密封件长期受压
    若计量泵为柱塞式，需将柱塞调整至“非工作位置”（如通过手动调节机构将柱塞退回，远离密封腔），避免密封件长期处于压缩状态，导致弹性疲劳、密封性能下降；
    拆除进出口管路的连接螺栓（或松开接口螺母），让管路接口垫片处于松弛状态，避免垫片长期受压变形，影响后续密封效果。
    三、电气系统防护：防止受潮与老化
    智能计量泵的电气部件（电路板、传感器、显示屏、驱动电机、接线端子）对潮湿、粉尘敏感，长期闲置易出现短路、元件老化，核心防护措施包括：
    断电与部件拆卸存放
    断开计量泵总电源，拔掉电源线插头，检查电源线绝缘层是否完好，若有破损需用绝缘胶带修复后，整理捆扎好；
    可拆卸的智能控制面板（如带显示屏的操作模块），按厂家指导步骤拆卸，用干燥软布擦拭表面灰尘后，放入专用防静电包装盒（内垫泡沫缓冲层），存放于干燥、通风的室内（温度10-30℃，相对湿度≤50%），避免与强磁场设备（如电机、变压器）近距离接触，防止电路板元件磁化。
    防潮与防尘处理
    打开电气柜（若有）或电机接线盒，取出内部旧干燥剂（若有），更换新的硅胶干燥剂（每盒放置2-3包，每包50g），用防水胶带密封柜体/接线盒缝隙，防止潮气进入；
    电机表面（尤其是散热孔）用防尘罩（如透气棉布罩）覆盖，避免粉尘堆积堵塞散热孔，导致电机内部受潮或元件氧化；传感器探头（如流量传感器、压力传感器）需用保护膜包裹，防止灰尘附着影响检测精度。
    接线端子保护
    检查所有接线端子（电机接线端子、传感器接线端子）是否有锈蚀、松动，若有锈蚀，用细砂纸轻轻打磨去除氧化层，再涂抹少量导电膏（增强导电性，防止后续氧化）；
    用绝缘胶带包裹裸露的接线端子（或套上绝缘端子保护套），避免端子受潮短路或被异物触碰。
    四、机械部件维护：防止锈蚀与卡滞
    计量泵的驱动电机、传动齿轮、柱塞/隔膜连杆等机械部件，长期闲置易因锈蚀、润滑不足导致卡滞，需做好润滑与防腐：
    润滑关键运动部件
    驱动电机轴承：按厂家要求加注专用润滑脂（如锂基润滑脂，注油量为轴承内部空间的1/2-2/3），避免轴承干摩擦导致锈蚀或卡滞；
    传动齿轮、连杆机构：用毛刷蘸取适量齿轮油（或机械润滑油），均匀涂抹在齿轮啮合面、连杆销轴处，确保润滑到位，防止金属部件氧化锈蚀；
    手动调节机构（如流量调节旋钮、冲程调节杆）：涂抹少量润滑脂，来回转动调节旋钮/杆2-3次，确保运动顺畅，避免闲置后卡顿。
    金属部件防腐处理
    泵体外壳、电机外壳等金属表面，用干布擦拭干净后，若有局部锈蚀，用砂纸打磨后涂刷薄层防锈漆（如环氧防锈漆）；不锈钢部件（如泵头、管路）可喷涂不锈钢保养剂，增强抗污与抗腐蚀能力；
    柱塞（金属材质）表面需涂抹薄层防锈油，再用塑料膜包裹，避免与空气直接接触导致锈蚀；隔膜（若为金属骨架）需检查骨架是否有锈蚀，必要时补涂防锈剂。
    五、环境隔离与定期检查：减少外部影响，及时排查隐患
    环境选择与固定存放
    将计量泵放置在干燥、通风、无腐蚀性气体的室内（避免室外露天存放，若无法避免，需搭建防雨棚并覆盖防水防尘罩），地面需平整，避免泵体倾斜导致内部部件受力不均；
    泵体下方垫放木质或橡胶垫板，防止地面潮气直接接触泵体底部，同时避免泵体与地面金属部件直接接触，减少电化学腐蚀。
    定期检查（每月1次）
    外观与覆盖物检查：检查防水防尘罩是否完好（有无破损、移位），泵体表面是否有新的锈蚀、变形，电气柜/接线盒是否有潮气进入（如盒内结露）；
    电气部件检查：取出智能控制面板，短暂通电测试（无需连接泵体），检查显示屏是否正常、按键是否灵敏，测试后立即断电并重新密封存放；检查电机绝缘性能（用摇表测试，绝缘电阻需≥0.5MΩ，若低于标准需干燥处理）；
    机械部件检查：手动转动电机轴（或传动齿轮），感受是否有卡滞、异响，若有异常需拆解检查并补充润滑；检查密封件表面是否有硬化、开裂，及时更换老化密封件。