高精度计量泵（如柱塞式、隔膜式计量泵，精度通常达±0.5%~±1%）作为流体精密输送设备，核心部件（如柱塞/隔膜、单向阀、密封件、传动机构、计量调节组件）对介质残留、湿度、机械损伤及精度漂移极为敏感。长期闲置（通常指超过1个月）若防护不当，易导致密封件老化粘连、内部部件锈蚀、单向阀卡阻、校准参数失效，甚至开机后出现计量不准或无法运行。需围绕“介质清除、防潮防锈、精度保护、物理防护”四大核心目标，分阶段制定防护措施，具体如下：
    一、闲置前：彻底清理与状态校准，消除初始隐患
    闲置前需确保泵体“无介质残留、无部件损伤、精度达标”，避免残留介质或潜在故障在闲置期间恶化：
    全流程介质清除，防止内部腐蚀/粘连
    按输送介质类型针对性清洗：
    若输送过水基、中性介质（如清水、普通溶液）：先关闭吸入端阀门，断开进料管，启动计量泵空载运行1-2分钟，排出泵腔内残留介质；再通过吸入端注入清水，空载运行3-5分钟（反复2-3次），直至排出的清水无杂质、无原介质颜色，最后空载运行1分钟排空泵腔积水。
    若输送过腐蚀性介质（如酸碱溶液、有机溶剂）：需用“兼容清洗液”彻底冲洗（如输送酸性介质后用弱碱性清洗液，输送有机溶剂后用对应溶剂稀释液），清洗流程同前，确保泵腔、单向阀、管路内无腐蚀性残留（残留介质会缓慢腐蚀柱塞/隔膜表面，或导致单向阀密封面粘连）。
    若输送过高粘度介质（如油脂、浆料）：先手动拆卸吸入/排出单向阀，用专用溶剂（如酒精、煤油）浸泡清洗阀芯与阀座（去除残留粘黏物），晾干后重新装配；泵腔内注入低粘度清洗油（如轻质润滑油），空载运行2分钟，润滑内壁同时带出残留高粘度介质，最后排空清洗油。
    拆卸易残留部件单独处理：对可拆卸的单向阀、密封垫片、计量调节旋钮，需拆解后用软布蘸清洗液擦拭干净，检查是否有磨损（如密封面划痕、阀芯变形），若有轻微磨损需修复（如用细砂纸打磨密封面），严重则更换后再封存，避免带伤闲置导致损伤扩大。
    功能检测与精度校准，确保无故障封存
    空载运行测试：清理后通电（或手动转动传动机构），测试泵的运行状态——柱塞式泵需检查柱塞往复运动是否顺畅（无卡顿、异响），隔膜式泵需观察隔膜变形是否均匀（无局部凸起或褶皱），单向阀开合是否灵活（可通过听“咔嗒”声判断），若有卡顿或异响，需拆解检查传动机构（如齿轮、连杆）是否缺油或卡阻，排除故障后再闲置。
    精度校准确认：若闲置前最后一次校准已超过3个月，需按说明书进行“流量校准”（如通过称重法：设定固定流量，收集一定时间内输送的流体重量，计算实际流量与设定流量的偏差，确保在精度范围内），记录校准数据；若校准偏差超标，需调整计量调节组件（如柱塞行程、隔膜压力）至达标，禁止带精度误差闲置（误差可能随部件老化进一步扩大）。
    密封性能检查：关闭排出端阀门，通入低压氮气（或压缩空气，压力≤0.1MPa），检查泵体密封处（如柱塞密封、法兰连接）是否漏气，若有泄漏，需更换密封件（如O型圈、填料函），避免闲置期间空气与湿度进入泵腔导致锈蚀。
    二、闲置中：环境管控与针对性防护，隔绝外界损害
    闲置期间需通过“稳定环境+精准防护”，避免湿度、粉尘、机械振动对核心部件的影响，同时保护计量精度：
    存储环境：严控温湿度与洁净度，杜绝腐蚀诱因
    温湿度要求：存储区域需为室内干燥恒温环境，温度保持在5℃~35℃（避免低温导致密封件硬化脆化，高温加速橡胶部件老化），相对湿度≤60%（防止金属部件（如柱塞、传动齿轮）锈蚀，避免潮湿导致密封件粘连）。
    若存储场地湿度较高（如地下室、多雨地区），需在泵体旁放置硅胶干燥剂（每立方米空间放100g，每月更换一次），或使用小型除湿机（每日运行6-8小时）；禁止将计量泵放在窗户旁（避免雨水溅入、阳光直射导致塑料部件褪色或密封件老化），或靠近空调/暖气出风口（避免局部温湿度骤变）。
    洁净度要求：存储区域需无粉尘、无腐蚀性气体（如实验室的酸碱挥发气、车间的油漆味、仓库的有机溶剂味）——粉尘会进入传动机构（如齿轮啮合处）导致卡阻，腐蚀性气体会腐蚀柱塞表面镀层（如镀铬层）或电路板（若为电动计量泵），需将泵体远离污染源，必要时放置在密封储物柜内，柜内放置活性炭吸附异味。
    防锈防潮：核心部件针对性保护，避免老化锈蚀
    金属运动部件润滑防锈：对柱塞式计量泵的柱塞表面、传动机构的齿轮/轴承，需涂抹专用防锈润滑脂（如锂基防锈脂，耐温范围-20℃~120℃），涂抹量以覆盖部件表面薄薄一层为宜（过多易吸附粉尘）；隔膜式计量泵的隔膜支撑件（金属材质）也需涂抹防锈脂，避免与空气接触氧化。
    泵腔与管路密封：清理后的泵腔需通入少量干燥氮气（或压缩空气经干燥过滤后），排出腔内残留潮气，再用密封塞（如硅胶塞）封堵吸入端与排出端接口（防止外界粉尘、潮气进入）；若有连接管路，需拆解后用干燥空气吹扫干净，两端用塑料盖密封，单独存放。
    密封件保护：橡胶密封件（如O型圈、隔膜）长期闲置易老化，需在密封件表面涂抹少量硅基保养剂（避免使用矿物油类保养剂，防止橡胶溶胀），若泵体可拆卸，可将易老化的密封件单独取出，放入密封袋（袋内放干燥剂），标注型号后存放，避免与泵体金属部件挤压粘连。
    精度保护：锁定计量参数，避免调节组件移位
    计量调节机构锁定：高精度计量泵的流量调节旋钮（或行程调节杆）需调整至“最小流量”或“空载位置”，用专用锁定螺丝（或胶带）固定，避免闲置期间因振动、误碰导致调节组件移位（如柱塞行程改变），破坏原有校准精度；记录当前调节位置（如旋钮刻度、行程数值），便于下次使用时快速复位。
    传感器与电控部件防护（电动计量泵）：若为带流量传感器、PLC控制的电动计量泵，需断开电源，拆除控制模块（如可插拔的电路板），放入防静电密封袋（袋内放干燥剂），单独存放在干燥环境中（避免潮湿导致电路板电容失效、焊点锈蚀）；电源接口用防尘帽封堵，控制面板贴防尘膜，防止粉尘进入按键缝隙。
    三、闲置后：逐步激活与精度恢复，确保正常运行
    闲置结束后不可直接开机使用，需通过“环境适应、部件检查、清洁校准”逐步恢复性能，避免因环境骤变或部件老化导致故障：
    环境适应与外观检查
    温湿度过渡：若计量泵从低温/高湿环境转移至使用环境（如从仓库移至车间），需在使用环境中静置4-6小时（温差每超过15℃，增加2小时静置时间），待泵体温度与环境一致，内部潮气充分挥发后再拆解防护（避免温差导致内部结露，损坏金属部件）。
    外观与部件检查：拆除防尘罩、密封塞，检查泵体表面是否有锈蚀（如柱塞、法兰接口）、密封件是否老化（如O型圈变硬、隔膜开裂），若有锈蚀需用细砂纸轻轻打磨，涂抹防锈脂；老化密封件需立即更换，禁止继续使用（密封失效会导致介质泄漏，影响计量精度）。
    内部清洁与部件复位
    重新清洁：用干燥压缩空气（压力≤0.2MPa）吹净泵腔、单向阀、接口内的粉尘（若闲置时间超过6个月，需按闲置前的清洗流程重新用清水/清洗液冲洗一次，排空后用干燥空气吹干），避免残留粉尘导致单向阀卡阻。
    部件复位：将单独存放的密封件、控制模块重新装配，确保安装到位（如单向阀阀芯与阀座贴合紧密，电路板插头连接牢固）；按闲置前记录的数值，将计量调节旋钮/行程杆复位至原工作位置，松开锁定装置。
    空载测试与精度校准
    空载试运行：电动计量泵通电后，先空载运行5-10分钟（手动计量泵需手动转动传动机构），观察柱塞/隔膜运动是否顺畅（无卡顿、异响），单向阀开合是否正常（可通过接入透明管路，通入清水观察流体是否单向流动），若有卡顿需检查传动机构是否缺油，补充专用润滑油后再测试。
    精度重新校准：无论闲置前是否校准，闲置超过1个月后必须重新进行流量校准（如通过称重法：设定3个不同流量点，分别收集流体重量，计算实际流量与设定流量的偏差），若偏差超标（如超过±1%），需调整计量组件（如柱塞行程、隔膜压力），直至精度达标；校准数据需记录存档，作为后续维护的参考。