全自动智能计量泵（用于精准计量和输送液体，集成了电机、泵头、控制系统、传感器等部件）长期闲置时，需针对其核心功能部件的特性（如精密机械结构、液压系统、电子元件）进行重点保养，避免因锈蚀、卡滞、老化导致性能退化或失效。以下是需重点保养的部件及措施：
    一、泵头与液压系统（核心输送部件）
    泵头（液缸、柱塞/隔膜）
    残留介质清理：彻底排空泵头内的输送介质（尤其是腐蚀性、易结晶、高粘度介质，如酸碱溶液、浆料），用清水或兼容的清洗剂反复冲洗3~5次，确保无残留（避免介质固化堵塞或腐蚀泵腔）。
    防腐保护：若闲置超过1个月，需向泵头内注入防锈保护液（如轻质润滑油、专用防腐剂，根据泵头材质选择，金属泵头用防锈油，塑料泵头用中性保护液），并手动转动泵轴1~2圈，使保护液均匀覆盖内壁，最后关闭进出口阀门并封堵接口（用塑料盖或胶带密封）。
    隔膜检查与保护：对于隔膜式计量泵，需检查隔膜是否完好（无破损、老化），若为橡胶隔膜，可涂抹少量硅脂防止硬化；拆卸下来的备用隔膜需单独存放于干燥密封袋中，避免阳光直射。
    单向阀与阀球
    拆卸进出口单向阀，清理阀座、阀球上的杂质和残留介质，检查密封面是否磨损（若有划痕需修复或更换），清洁后涂抹润滑脂（食品级泵用食品级润滑脂），重新装配时确保密封良好，防止闲置时杂质进入。
    二、传动与驱动系统（动力传输核心）
    电机与减速箱
    电机防潮：断开电源，拆除电源线并密封插头（防止受潮），电机外壳清洁后用防尘罩覆盖；若为直流电机，需取出电池（如内置备用电池），避免漏液腐蚀电路；电机轴承处加注少量润滑脂，防止锈蚀卡滞。
    减速箱润滑：检查减速箱内润滑油的油位和状态，若油质浑浊需更换新油（按说明书型号选择），确保齿轮、轴承处于润滑状态，避免长期静置导致部件粘连。
    柱塞/活塞与密封件
    对于柱塞式计量泵，柱塞表面需清洁后涂抹防锈油，再缓慢推入泵腔（避免划伤），确保密封件（O型圈、填料）与柱塞贴合；密封件若为橡胶材质，需检查是否老化，老化件应更换后再存放，防止密封失效。
    三、智能控制系统与传感器（精准计量保障）
    控制面板与显示屏
    清洁面板表面，用软布蘸无水乙醇擦拭按键和显示屏，去除油污和灰尘；关闭电源后，用防尘罩覆盖控制面板，防止灰尘进入缝隙导致按键失灵。
    若为带触摸屏的型号，需在屏幕表面贴一层保护膜，避免刮擦或受潮。
    传感器与电子元件
    流量传感器、压力传感器、液位传感器等精密部件：清洁探头表面，用密封袋或防尘帽保护，避免碰撞或沾染杂质；传感器接线端子需用防水胶带包裹，防止受潮氧化。
    控制主板与接线盒：打开接线盒，检查端子是否松动，内部放置硅胶干燥剂（每月更换一次），关闭后用胶带密封缝隙，防止潮气侵入导致短路。
    定期通电维护：长期闲置（超过3个月）需每月通电一次（30分钟），激活电子元件，防止电容老化、程序丢失，通电时检查显示屏、指示灯是否正常。
    四、管路与连接件（介质输送通道）
    吸入/排出管路
    拆卸管路，用清水冲洗干净后吹干，内壁涂抹防锈油（金属管路）或中性保护剂（塑料管路），两端用盲板或密封盖封堵，避免灰尘、昆虫进入。
    软管类管路需避免折叠存放，可悬挂或平铺，防止老化开裂；接头处的密封圈需单独存放于干燥处，涂抹滑石粉防止粘连。
    阀门与压力表
    手动操作各阀门，确保开关灵活，阀芯处加注润滑脂；压力表需拆卸下来，指针归位后存放于防震盒内，避免剧烈振动导致表针失灵。
    五、整体存放与定期检查
    环境要求：存放于干燥、通风、无腐蚀性气体的室内，远离热源、阳光直射和振动源，温度保持在5℃~35℃，湿度≤60%。
    定期检查：每2周检查一次防尘、防潮措施（如干燥剂状态、密封是否完好）；每月手动转动泵轴，检查是否卡滞，重新补充保护液（泵头）和润滑脂（传动部件）。