高精度计量泵（用于精确输送液体，如化工、医药领域的定量加药，核心部件包括泵头、柱塞/隔膜、单向阀、驱动机构、流量调节系统等）长期闲置时，因涉及精密配合部件、液压/气动元件及化学介质残留，易出现性能下降或功能失效。以下是常见问题及解决办法：
    一、泵头与输送部件问题
    泵头内残留介质固化、腐蚀
    问题：若闲置前未彻底清洗，泵头、单向阀（球阀/锥阀）及管路中残留的液体（如腐蚀性药剂、高粘度介质）会固化结晶或腐蚀金属表面，导致单向阀卡滞、密封面磨损，再次使用时流量精度下降、泄漏。
    解决办法：
    闲置前必须用清水或专用溶剂（如酒精、溶剂油）彻底冲洗泵头及管路，直至排出液无残留；对于腐蚀性介质，需用中和液（如弱碱中和酸性残留）处理后再冲洗。
    冲洗完成后，通入压缩空气吹扫3-5分钟，确保泵头内无积液，最后在泵头内注入少量防锈油（针对金属泵头）或硅油（针对塑料泵头）。
    隔膜/柱塞密封件老化、粘连
    问题：隔膜（如PTFE、橡胶隔膜）或柱塞的密封圈长期处于静态，且可能接触残留介质，易出现硬化、龟裂或与泵腔粘连，导致输送时泄漏或动作卡顿，影响计量精度。
    解决办法：
    闲置前拆卸隔膜或柱塞，检查密封件状态，对未老化的密封件涂抹专用润滑脂（如食品级硅脂，适用于医药行业），单独存放于密封袋中；若密封件已接近使用寿命，直接更换新件。
    泵腔内壁擦拭干净后涂抹薄层防锈油，避免金属表面锈蚀。
    二、驱动与传动系统故障
    齿轮/丝杆传动卡滞、锈蚀
    问题：驱动机构中的齿轮、丝杆、导轨等精密配合部件，长期不运行会导致润滑脂干涸、氧化，或因环境潮湿锈蚀，出现传动阻力增大、调节精度下降（如流量调节旋钮卡顿，无法精确设定排量）。
    解决办法：
    闲置前手动转动调节旋钮，使传动部件充分润滑，然后在齿轮啮合处、丝杆表面加注适量专用润滑脂（如锂基脂），并将流量调节至“最小排量”位置（减少部件受力）。
    重新启用时，缓慢转动调节旋钮，若有卡滞，可滴入少量润滑油（如缝纫机油），多次往复调节后再投入使用，禁止强行转动。
    电机受潮、绝缘下降
    问题：驱动电机（如步进电机、伺服电机）长期闲置，绕组易吸收潮气，绝缘电阻降低（低于0.5MΩ），通电时可能短路、跳闸，甚至烧毁电机。
    解决办法：
    闲置前断开电机电源，清理表面灰尘，电机接线盒内放置干燥剂，整体用防尘罩覆盖；潮湿环境中，每月通电运行10分钟（空载），利用电机自身热量驱潮。
    重新启用前，用兆欧表检测电机绝缘电阻，不达标时需进行干燥处理（如烘箱低温干燥）。
    三、单向阀与止回部件失效
    单向阀阀芯与阀座粘连、磨损
    问题：单向阀（计量泵的核心部件，控制液体单向流动）的阀芯（如不锈钢球、陶瓷锥）与阀座若残留介质，会因固化或锈蚀粘连，导致无法密封（出现回流）或无法打开（流量为零）。
    解决办法：
    闲置前拆卸单向阀，用软布清理阀芯与阀座表面，去除残留杂质，对金属部件涂抹防锈油，陶瓷部件用清水冲洗后晾干，重新组装时确保密封面贴合严密。
    存放时保持泵头进出口通畅，避免异物进入。
    四、流量调节与控制系统问题
    调节刻度漂移、指针卡滞
    问题：机械调节型计量泵的刻度盘、指针因长期静置或振动，可能出现刻度错位；电子调节型的控制面板（如触摸屏、按键）受潮，可能导致参数无法设定或显示异常。
    解决办法：
    机械调节型：闲置前记录当前刻度位置，用记号笔标记，防止误动；刻度盘与指针连接处涂抹少量润滑脂，防止锈蚀卡滞。
    电子调节型：断开电源，控制面板覆盖防尘防潮膜，定期检查内部是否受潮（如出现冷凝水，用吹风机冷风吹干）。
    传感器与反馈系统失灵
    问题：带流量反馈的高精度计量泵（如配备电磁流量计、压力传感器），传感器探头长期暴露可能被灰尘覆盖，或因受潮导致信号漂移，影响闭环控制精度。
    解决办法：
    拆卸传感器探头，清洁后密封存放；重新启用时校准传感器，确保反馈信号与实际流量一致。
    五、通用维护建议
    存放环境：需置于干燥、通风的室内（温度5-30℃，相对湿度≤60%），远离腐蚀性气体、粉尘和强光直射，泵体水平放置，避免倾斜导致部件受力变形。
    定期检查：每3个月检查一次，重点查看泵头是否锈蚀、密封件是否老化、电机绝缘状态，补充干燥剂或润滑脂。