高精度计量泵日常保养的核心是精准防护、定期校准、细节把控，需围绕其“计量精度高、部件精密（如泵头、阀组、驱动机构）”的特性，重点防范泄漏、磨损和精度偏移，确保流量输出稳定、设备寿命延长。
    1.泵头与流体接触部件：防泄漏、防腐蚀，保障密封与精度
    泵头、单向阀、密封圈等与流体直接接触的部件，是泄漏和精度损失的高发区，需针对性保养。
    定期检查密封状态：每日观察泵头与管路连接处、密封圈（如O型圈）是否有流体渗漏；若发现渗漏，需先停机泄压，检查密封圈是否老化、变形，或接头是否松动，及时更换同型号密封圈（优先选原厂配件，避免尺寸偏差影响密封），拧紧接头时力度需适中，防止损坏螺纹。
    清洁与防腐蚀防护：若输送腐蚀性流体（如酸碱溶液），每次使用后需用清水或中性清洗液冲洗泵头和管路，避免残留流体腐蚀金属部件（如阀球、阀座）；每周检查泵头内壁是否有划痕、腐蚀痕迹，若有需及时修复或更换泵头，防止因内壁不光滑导致流量波动。
    避免空转与干磨：启动前需确保泵头内充满流体，禁止空转（空转会导致泵头内密封件干磨，1-2分钟即可造成不可逆磨损）；若输送高粘度流体，停机前需用低粘度清洗液冲洗泵头，防止流体凝固堵塞单向阀，影响下次启动。
    2.驱动与传动机构：防磨损、保润滑，维持运行稳定
    驱动电机、减速箱、偏心轮等传动部件，直接影响泵的运行精度，需重点关注润滑和磨损情况。
    润滑系统维护：按厂家要求定期补充或更换润滑油（如减速箱用齿轮油、轴承用润滑脂），润滑油型号需严格匹配（不同型号油液混合可能导致润滑失效）；每月检查油位是否在标准刻度内，油质是否浑浊、变质，若发现油中含金属碎屑，需停机检查传动部件是否磨损，更换润滑油并修复故障。
    传动部件检查：每周观察驱动电机运行时是否有异常噪音、过热（表面温度不超过60℃），若有需排查轴承是否缺油或磨损；每两周检查偏心轮、连杆等传动部件的间隙，若间隙过大（如连杆松动导致泵头往复运动不平稳），需调整或更换部件，避免因传动偏差导致计量精度下降。
    避免过载运行：严格按照泵的额定压力、流量使用，禁止超压（如用高压管路强制输送，导致泵头受力过大）或超流量（如调大冲程频率超出额定范围）运行；可在出口管路加装压力安全阀，当压力超标时自动泄压，保护驱动和传动机构。
    3.精度校准与功能检查：定期校准，防止精度偏移
    高精度计量泵的核心价值是流量精准，需通过定期校准和功能测试，确保输出符合要求。
    流量校准周期与方法：每1-3个月进行一次流量校准（根据使用频率和流体特性调整），校准方法可采用“称重法”（收集一定时间内输出的流体，称重后换算成体积流量）或“容积法”（用标准量杯收集流体，对比理论流量与实际流量）；若偏差超过±1%，需按说明书调整冲程长度或频率，校准后记录数据，形成校准台账。
    控制与显示系统检查：每周测试控制面板的按键（如启停、冲程调节、参数设置）是否灵敏，显示屏数据是否清晰、无漂移；若配备自动控制系统（如PLC联动），需检查信号传输是否正常，避免因控制故障导致流量失控；每月清洁控制面板，防止粉尘进入内部导致电路接触不良。
    安全保护功能测试：每季度测试过载保护、超压保护、缺液保护（若配备）等安全功能，如人为模拟超压情况，检查泵是否能自动停机；若保护功能失效，需立即维修，防止设备损坏或安全事故。
    4.闲置与存储：规范封存，防止静态损伤
    若计量泵需短期闲置（1个月以上），需做好防护，避免部件老化或精度受损。
    闲置前处理：彻底清洗泵头和管路（尤其是输送过腐蚀性或高粘度流体后），排空内部残留流体；对泵头内的密封圈、阀球等部件涂抹专用防锈油或润滑脂，防止生锈；关闭总电源，拔掉插头，清洁设备表面灰尘。
    存储环境控制：存放在温度5-30℃、相对湿度≤60%的干燥环境中，避免阳光直射、靠近热源或潮湿区域；泵头需水平放置，禁止堆叠重物，防止泵头变形；若长期闲置（6个月以上），需每月手动转动电机轴1-2圈，防止轴承长期静止导致咬合。
    启用前检查：再次使用前，拆除防护措施，清洗泵头内的防锈油，检查密封圈是否老化；通电预热10-15分钟，测试空载运行状态，再进行流量校准，确认精度达标后再投入使用。