高精度配比泵日常保养的常见问题集中在精度漂移、部件磨损卡滞、密封泄漏三大类，通过针对性清洁、润滑和校准，可有效恢复设备性能，避免配比误差影响生产。
    一、常见问题及解决办法
    1.配比精度漂移（核心问题）
    常见原因：
    泵腔或管路内残留介质结垢、堵塞，导致流量不稳定。
    齿轮/柱塞磨损，间隙增大，流量输出偏差。
    校准过期，未定期对配比比例进行校验。
    解决办法：
    每周用适配溶剂（如清水、酒精，根据介质特性选择）冲洗泵腔和管路，清除残留介质；若结垢严重，拆解泵头用软毛刷清理，禁止用硬物刮擦内壁。
    每月检查齿轮/柱塞表面磨损情况，若出现划痕或间隙超过说明书标准（通常≤0.02mm），及时更换备件，确保密封和流量精度。
    每1-2个月按标准流程校准：用标准量杯测量单位时间内的输出量，对比设定值，通过调节泵体上的精度调节旋钮修正偏差，确保配比误差控制在±0.5%以内。
    2.泵体部件卡滞或异响
    常见原因：
    润滑不足，齿轮、轴承等运动部件干涩摩擦。
    介质中混入杂质（如颗粒、纤维），卡住运动部件。
    电机与泵体连接轴松动，同轴度偏差导致运转卡顿。
    解决办法：
    每两周对齿轮箱、轴承加注专用润滑脂（如食品级润滑脂，若接触食品介质），加注量以覆盖部件表面为宜，避免过量溢出污染介质。
    在进料口加装符合精度要求的过滤器（过滤精度通常为10-20μm），每周清理过滤器滤芯，防止杂质进入泵体；若已卡滞，停机拆解部件，用溶剂冲洗后重新装配。
    每月检查电机与泵体的连接螺丝，用百分表检测同轴度，若偏差超过0.1mm，松动螺丝调整位置，确保运转时无偏心摩擦。
    3.密封件泄漏（介质渗漏）
    常见原因：
    密封圈老化、变形（如丁腈橡胶密封圈长期接触腐蚀性介质后硬化）。
    密封压盖松动，密封面贴合不紧密。
    泵轴磨损，导致轴封与轴的配合间隙增大。
    解决办法：
    每3个月更换一次密封圈，选择与介质兼容的材质（如耐酸介质用氟橡胶密封圈，食品行业用硅橡胶密封圈），更换时确保密封面清洁无杂质。
    定期检查密封压盖螺丝，用扭矩扳手按说明书规定扭矩（通常5-8N・m）拧紧，避免过松导致泄漏或过紧损坏密封件。
    若泵轴磨损，轻微磨损可通过电镀修复，磨损严重时直接更换泵轴，确保轴封与轴的配合间隙符合标准（通常≤0.01mm）。
    4.电机过热或过载
    常见原因：
    介质黏度超出泵的适用范围（如黏度过高导致电机负载增大）。
    电源电压不稳定（过高或过低），导致电机电流异常。
    电机散热风扇堵塞，热量无法排出。
    解决办法：
    确保输送介质的黏度在泵的额定范围内（参考设备手册），若黏度超标，先对介质加热降黏或更换适配高黏度的泵型。
    安装电压稳压器，确保供电电压稳定在额定值±5%以内；每月用万用表检测电机电流，若超过额定电流10%，立即停机排查原因（如卡滞、介质问题）。
    每周清理电机散热风扇和散热孔，去除灰尘、纤维等杂物，确保散热通畅，避免电机温度超过80℃（可用红外测温仪检测）。
    二、日常保养预防要点
    建立保养台账：记录每次保养时间、内容、更换的备件及精度校准数据，方便追溯设备状态，提前预判易损件更换周期（如密封圈、滤芯的更换时间）。
    介质管理：严格控制进料介质的清洁度和黏度，避免杂质、腐蚀性物质进入泵体，从源头减少部件磨损和泄漏风险。
    定期空载试运行：每周开机空载运行5-10分钟，检查电机运转是否平稳、有无异响，提前发现卡滞、松动等问题，避免带载运行时引发故障。