环境与安装防护
    优先置于室内或保温泵房，配备加热与温控，设定最低环境温度阈值并报警，避免泵体与管路长期暴露在极寒中。
    泵体、进出口管路及阀门采用保温棉包裹；关键部位（泵头、单向阀、过滤器、低点放空）可缠绕自控温伴热带，设定伴热温度高于介质冰点5–10℃，防止局部结冰堵塞。
    户外安装需加防护罩，防雨雪、防强风直吹，减少热损失与结露凝霜，降低绝缘下降风险。
    管路布置尽量短直，减少弯头与死角；在最低点设置放空阀，便于停机排空积液。
    介质与防冻处理
    若介质含水或易冻，优先更换为低冰点介质或添加兼容防冻液，务必确认防冻液与泵材质、密封件及工艺介质兼容，避免腐蚀或反应。
    短期停机（数小时）可采用间歇运行或伴热维持；长期停机（超过24小时）必须彻底排空泵腔、单向阀、过滤器及管路积液，防止结冰胀裂。
    介质黏度随低温显著上升，会导致吸入困难、计量误差增大、电机过载。可预热介质、降低单次冲程量或提高频率，必要时更换大口径吸入管路与过滤器，减少吸入阻力。
    定期检查过滤器是否堵塞，低温下杂质与结晶更易沉积，需缩短清洗周期。
    润滑与密封
    液压驱动型计量泵需更换适配低温的液压油/润滑油，确保低温下仍有良好流动性与润滑性，避免泵体磨损、卡滞；定期检查油位与油质，按需补加或更换。
    隔膜、密封圈等弹性件在低温下会变硬、变脆，易泄漏或开裂。选用耐低温材质的密封件，并定期检查密封面是否有渗漏，及时更换老化部件。
    保持泵体与管路连接处紧固，低温下材料收缩可能导致螺栓松动，加剧泄漏与热损失。
    供电与控制
    低温易导致供电电压波动，建议配备稳压器，确保电压在泵额定范围±10%内，避免电机启动失败、功率输出不稳定。
    智能控制系统（PLC、触摸屏、驱动器）需做好保温与防潮，防止低温结露导致电路板短路、传感器漂移；定期检查控制模块工作状态，校准温度、压力传感器。
    配置温度监测与报警：在泵头、伴热带区域及泵房设置温度传感器，当温度低于设定阈值时触发报警，联动伴热或停机保护。
    过流、过载、过温保护参数需按低温工况重新校验，避免因负载增大导致电机烧毁或泵体损坏。
    启停与运行操作
    启动前进行预热：对泵体、管路及介质预热，液压型泵需空载循环数分钟，待油温与泵体温度回升至正常范围后再逐步加载、投入计量。
    启动时先手动或自动排气，确认无气堵后再缓慢升压至工作压力，避免空转或干磨损坏隔膜与阀组。
    运行中密切监控计量精度、出口压力、电机电流及泵体温度，若出现压力波动大、流量不稳、异响或泄漏，立即停机排查。
    避免长时间满负荷运行，低温下散热差，可适当降低功率密度，延长泵体使用寿命。
    维护与应急
    制定低温专项巡检计划，重点检查保温层是否完好、伴热系统是否正常工作、密封件是否渗漏、过滤器是否堵塞、油位油质是否达标。
    储备易损件（隔膜、密封圈、单向阀球座、过滤器滤芯、伴热带），便于故障时快速更换，减少停机时间。
    制定应急预案：针对泵体结冰、电机过载、管路堵塞等常见故障，明确处理流程与责任人；配备备用泵，确保工艺连续运行。