高精度计量泵（含柱塞式、隔膜式、电磁驱动式）作为精准输送流体的核心设备，核心由驱动机构、泵头组件、密封系统、计量调节机构、电气控制单元构成，低温环境（≤0℃，尤其≤-10℃）存储易导致密封件脆裂、液压油/润滑脂凝固、泵体金属冷脆变形、隔膜老化、电气元件失效等问题，其存储防护需围绕“防凝堵、防脆损、防老化、保密封、稳电气”核心目标，覆盖存储环境管控、泵体预处理、核心部件防护、定期巡检全流程，具体措施如下：
    一、存储环境精准管控
    温度与温差控制优先将计量泵存放于恒温库房，温度维持在5~15℃；若无法实现整体恒温，需为计量泵搭建局部保温仓（外层防水帆布+内层聚氨酯保温棉），仓内加装防爆型工业暖风机/电热板，重点对泵头、驱动箱、电气控制柜区域升温，确保核心部件周边温度不低于0℃。严禁将计量泵直接暴露在室外低温环境，临时存放时需在保温仓内放置温度记录仪，实时监控温度，当温度低于-5℃时立即启动应急升温；避免泵体频繁在低温区与常温区间转移，转移前需提前2~4小时预热保温仓，逐步过渡温度，防止温差骤变导致金属部件产生冷凝水、漆膜开裂。
    湿度与氛围管控低温库房易因温差结露，需将相对湿度控制在≤40%：配备低温型除湿机（可在0℃以上运行），每日定时除湿；在泵体周边放置硅胶干燥剂（每5㎡放置1kg），每15天检查并更换受潮干燥剂；批量存储时，可在存储区域填充干燥氮气（微正压，0.02~0.05MPa），隔绝潮湿空气，尤其沿海低温高湿地区，需每月补充一次氮气，防止泵体内部结露锈蚀。
    二、泵体存储前的预处理防护
    流体管路与腔体排空防护
    彻底排空介质：拆解泵头进出口管路，用干燥无油的压缩空气（压力≤0.3MPa）吹扫泵体内部流道、阀座、隔膜腔，确保残留输送介质（如水、化学试剂、油品）完全排空，防止低温结冰胀裂泵头、阀球卡滞；若介质为易凝固粘稠流体，可先用适配的低温型清洗液（如无水乙醇）循环清洗管路后再排空；
    封堵开口部位：泵头进出口、排气口加装专用塑料盲塞+密封胶带，驱动箱透气帽更换为密封型帽盖，防止冷湿空气进入腔体。
    油液系统低温适配处理
    更换耐低温油品：将驱动机构、轴承、齿轮箱内的普通润滑油/润滑脂，更换为低温型合成润滑油（如SAE0W-20全合成油）、低温锂基脂（-40℃不凝固）；液压驱动型计量泵，需将液压油更换为HV32号低温抗磨液压油，确保低温下仍保持流动性；
    油液补充与密封：油液加注至标定上限（减少油箱内空气体积），拧紧油位计、放油螺塞，在螺纹处涂抹螺纹密封脂，防止冷缩松动渗漏；长期存储（＞6个月）需每3个月检查油位，补充少量同型号低温油液。
    核心部件专项防护
    密封系统：将泵体所有橡胶密封件（O型圈、隔膜、油封）更换为耐低温氟橡胶/全氟醚橡胶材质（-40℃不脆裂），替代普通丁腈橡胶；对密封面涂抹低温硅油（禁止用普通黄油，避免低温凝固），隔膜式计量泵需将隔膜调整至松弛状态，避免低温下长期拉伸导致老化开裂；
    计量调节机构：将计量冲程调至“0”位（无负荷状态），对调节螺杆、刻度盘涂抹低温防锈脂，套上保护套，防止低温下螺纹锈死、刻度盘卡滞；
    金属部件：泵体表面（尤其铸铁/不锈钢部位）清除油污、锈迹后，补涂低温型防锈漆+耐磨面漆；柱塞式计量泵的柱塞杆需涂抹防锈脂，套上聚乙烯保护套，避免低温氧化。
    电气控制系统防护
    精密元件拆卸存储：拆除控制柜内的PLC模块、传感器、电磁阀等精密电气元件，放入防静电防潮箱（内置干燥剂），单独存放于常温（10~20℃）干燥区域；无法拆卸的电机、接触器，用热风机（低温档）吹干控制柜内部，关闭柜门并粘贴密封胶带，柜内放置足量干燥剂；
    线缆防护：整理外露线缆，避免弯折受力（低温下护套易脆裂），线缆接头用防水绝缘胶带缠绕后套上密封盒，电机接线盒加装防水防尘盖，防止雨雪渗入结冰短路。
    三、存储期间的摆放与巡检维护
    摆放规范计量泵需放置在距地面≥10cm的木质托盘上，避免与低温地面直接接触导致底部结露；泵体保持水平放置，禁止倾斜、堆叠（单台独立放置），防止计量调节机构受力变形；存储区域禁止堆放尖锐、重型物品，避免碰撞泵头、调节手柄等精密部件。
    周期化巡检
    每日：监测存储环境温湿度，记录数据，低于设定值时及时调整升温/除湿设备；检查保温仓是否破损、干燥剂是否受潮；
    每周：打开保温仓局部检查，重点查看泵体有无渗漏、控制柜内是否结露，若发现凝露立即用热风机吹干，补充干燥剂；用手轻转驱动轴（每次转动1/4圈），检查是否因油品凝固导致卡滞，卡滞时用热风机缓慢加热驱动箱（禁止明火），待油品融化后再盘动；
    每月：拆卸泵头盲塞，用干燥氮气吹扫内部流道，重新封堵；检测电气元件绝缘电阻（电机绕组绝缘电阻≥1MΩ），对调节螺杆、螺栓加注低温防锈脂，复紧松动的紧固件（低温下金属收缩易松动）。
    应急处理若遇极端低温（≤-20℃）或保温设备故障，立即将精密部件（隔膜、PLC模块、传感器）转移至备用常温库房；对已结冰的管路/腔体，禁止用明火直接烘烤，需用工业热风枪（低温档）从外部逐步升温解冻，避免部件热胀冷缩变形。
    四、长期存储（＞6个月）的额外防护
    每3个月对泵体进行一次全面拆解保养：清洁泵头内部流道、阀座，更换老化的密封件，重新涂抹低温润滑脂后装配；对驱动箱油液进行取样检测，若粘度异常（低温下升高），立即更换新的低温油液；
    电气控制柜内加装恒温加热器（温度设定10℃），持续保持柜内干燥恒温；
    建立存储台账，记录泵体预处理信息、油液更换时间、巡检数据、温湿度变化，每次巡检后签字确认，便于追溯问题根源。
    五、存储后启用前的检查
    低温存储后的计量泵，启用前需在常温（15~25℃）环境下静置12~24小时，恢复部件柔韧性；拆除所有防护封堵件，用干燥压缩空气吹扫流道，重新加注适配的工作介质；检测绝缘电阻、油液状态，手动盘动驱动轴确认无卡滞；先空载通电运行（50%额定转速）10分钟，逐步调整至额定工况，校准计量精度（误差≤±0.5%），无泄漏、无异常噪音后方可正式使用。