高精度配比泵在低温环境下存储的核心防护目标是防止泵体精密部件卡涩、液压/润滑介质凝固、电气元件受潮失效、密封件老化脆裂，需结合其“计量精度高、结构精密”的特性，落实以下分级防护措施：
    存储环境的恒温防潮管控
    优先选用封闭恒温仓库：仓库温度需稳定控制在5℃~15℃，避免低于0℃导致泵内介质凝固、金属部件收缩变形。配备工业恒温空调或暖气设备，杜绝昼夜温差过大（温差≤8℃），防止泵体内部产生冷凝水。若受条件限制需室外临时存储，需搭建双层保温棚，内层铺设保温棉、外层覆盖防水篷布，棚内放置暖风机维持温度≥0℃，同时在棚体四周设置防风围挡，隔绝冷风直吹。
    严格控制仓库湿度：相对湿度需保持在35%~55%，加装除湿机或放置足量硅胶干燥剂（每月更换一次），避免电气控制柜、电机绕组受潮短路，同时防止泵体金属部件、计量阀芯锈蚀。仓库地面需铺设防潮层（塑料薄膜+岩棉板），用钢制托盘将配比泵垫高≥20cm，远离地面潮气和积水。
    环境洁净度与隔离防护：存储区域需远离粉尘、酸碱腐蚀性气体、有机溶剂蒸汽，防止粉尘进入泵体内部堵塞精密流道，或腐蚀性物质腐蚀计量部件、密封件。严禁与重型设备、尖锐金属件同区域混放，避免磕碰损伤泵体的流量计、调节阀等精密组件。
    泵体核心系统的专项防冻防护
    液压/润滑介质的置换与密封
    存储前需排空泵内原有普通液压油、润滑油，更换为低温专用介质（液压油倾点≤-25℃，润滑脂选用低温锂基脂），确保低温下仍能保持良好流动性，防止介质凝固导致阀芯卡涩、轴承抱死。
    对泵的进/出料口、油口、排空口等所有接口，加装专用堵头或盲板密封，必要时缠绕生料带增强密封性，防止潮气进入导致介质乳化、部件锈蚀。若长期存储（超过6个月），可向泵腔内部注入少量防锈油，再密封接口。
    精密计量部件的防护
    拆卸泵的计量柱塞、阀芯、流量计等核心精密部件，用无水乙醇清洁后吹干，涂抹一层薄低温防锈脂，装入真空防潮包装盒单独存放，避免与泵体主体混放受压变形。
    对泵体的调节手轮、刻度盘等计量调节部件，用保护膜包裹后固定在“零位”或“松弛位”，避免弹簧、齿轮等部件长期受力导致精度偏移。
    密封件的老化防护
    检查泵体的密封圈、隔膜片等橡胶密封件，若存在老化迹象需提前更换；对完好的密封件，涂抹硅油或专用密封保护剂，防止低温下橡胶硬化脆裂。
    严禁密封件与油脂、有机溶剂接触，单独用密封袋包装存放，避免材质溶胀失效。
    电气控制系统的防潮防冻保护
    电气柜与核心元件的密封干燥
    关闭电气控制柜柜门并锁紧，用密封条封堵柜门缝隙，柜内放置足量干燥剂包，必要时安装小型防潮加热器（设定温度5℃~10℃），防止低温凝露导致线路板短路。
    拆卸PLC模块、变频器、传感器（如流量传感器、压力传感器）等精密电气元件，装入防震防潮包装盒，存放于恒温干燥区域（温度10℃~20℃），避免低温导致元件参数漂移、焊点脱裂。
    线路与接头的防护
    整理泵的电源线、信号线，用绝缘胶带密封接头端子，标注线号后缠绕保温棉，避免低温下电缆护套硬化开裂。严禁线路弯折过度，防止内部铜丝断裂。
    对电机绕组，存储前用兆欧表检测绝缘电阻（阻值需≥2MΩ），若阻值偏低需烘干处理；电机轴伸端涂抹防锈脂，加装保护套，防止轴承受潮锈蚀卡涩。
    存储过程的管理与巡检维护
    建立精密存储台账：详细记录配比泵的型号、入库时间、介质更换型号、部件拆卸清单、绝缘电阻检测值等信息，做到一机一档，便于后续追溯和维护。
    制定定期巡检计划
    每日检查仓库温湿度，记录数据并及时调整恒温除湿设备；
    每月对泵体进行一次外观检查，查看表面是否锈蚀、接口密封是否完好；
    每季度对拆卸的精密部件进行一次清洁复检，补充防锈脂；对电气元件进行绝缘电阻复测，确保性能稳定。
    规范取用与启用流程：低温环境下取用配比泵时，需在常温环境静置24~48小时，待泵体温度与环境温度一致后再拆封；启用前需重新清洗泵腔、更换新的低温介质，对计量部件进行校准，严禁直接通电启动，防止介质凝固导致泵体损坏。