高精度配比泵低温环境下存储的核心是防止泵体部件低温脆化、密封件老化失效、流体介质冻结、电气元件灵敏度下降，需从存储环境管控、部件专项防护、电气系统保养、台账管理四个维度落实注意事项，具体如下：
    一、存储环境严格管控，规避低温损伤风险
    温度与湿度控制优先选择恒温干燥库房存储，环境温度需稳定在5℃~20℃，避免长期处于≤0℃的低温环境；若库房无恒温条件，需加装电加热器或保温棚，严禁用明火烘烤，防止局部高温损坏泵体精密部件。相对湿度控制在40%~60%，库房地面铺设聚乙烯防潮膜+木质垫条，泵体离地高度≥15cm，离墙≥50cm，防止地面返潮和墙面渗水导致部件锈蚀。
    防冷凝与通风管理低温环境下昼夜温差大易产生凝露，需每日中午（气温较高时）通风30分钟，排出库房内湿气；在泵体周围放置硅胶干燥剂（每立方米空间放置1kg，每月更换一次），避免凝露渗入泵腔、电机或电气控制柜。禁止将泵体直接放置在空调出风口、冷风直吹区域，防止温度骤变导致泵体金属部件热胀冷缩变形。
    环境清洁与杂质隔离存储区需远离粉尘、酸碱、盐雾等腐蚀源，严禁与化工原料、尖锐金属件混放；库房入口设置防尘垫，定期用吸尘器清理泵体表面灰尘，防止杂质进入阀门、流量计等精密部件的间隙。
    二、泵体核心部件专项防护，保障精密性能
    泵腔与流体管路处理存储前需彻底排空泵腔、管路内的所有介质，尤其是水基、油基配比流体，防止低温下冻结体积膨胀，撑裂泵腔或管路；排空后用与介质兼容的清洗剂冲洗泵腔和管路，晾干后封堵进出口（用专用塑料堵头或密封胶带），防止杂质进入。若泵体采用隔膜结构，需检查隔膜状态，确保处于自然松弛状态，避免低温下隔膜硬化后受力变形；对泵腔内壁、活塞、阀门等金属部件，涂抹一层薄而均匀的防锈润滑脂（选用低温型，适用温度≥-20℃），防止锈蚀卡滞。
    密封件与连接件防护高精度配比泵的密封件（如氟橡胶密封圈、垫片）在低温下易硬化脆裂，存储前需检查密封件是否完好，老化密封件及时更换；对于可拆卸的密封件，可拆下后单独用密封袋包装，存放于室温环境，避免与泵体一起受冻。紧固泵体各连接螺栓、法兰，低温下金属收缩易导致松动，需按设备手册规定的扭矩复紧（通常精密泵螺栓扭矩为3~8N・m）；螺栓螺纹处涂抹防锈剂，加装防水盖帽，防止雨雪、潮气侵入。
    计量与传动部件保养配比泵的计量转子、齿轮、流量计等精密部件，需避免碰撞和重压，可拆下后放入专用防震泡沫盒存储；若整机存储，需用软质泡沫包裹计量部件外侧，防止运输或存储期间的轻微震动损伤精度。传动部件（如电机轴、联轴器）涂抹低温润滑脂，手动盘动联轴器2~3圈，确保无卡滞；电机转子若长期静置，每月需手动转动1圈，防止轴承粘连。
    三、电气与控制系统防护，避免低温失灵
    电气控制柜保温除湿控制柜内加装小型恒温加热器（功率50~100W），保持柜内温度≥5℃；放置硅胶干燥剂包，定期更换，防止电路板、接线端子凝露短路。检查控制柜密封条，更换老化破损的密封条，防止冷空气侵入；柜内线路整理固定，避免导线晃动导致接头脱落，端子排涂抹导电膏，提升低温下的导电性。
    传感器与执行元件维护配比泵的流量传感器、压力传感器、电磁阀等元件，需拆下单独存储（若允许），放入恒温防潮箱；若无法拆卸，需在传感器探头处包裹保温棉，加装防护套，防止低温导致灵敏度下降或零点漂移。定期通电检测（每月一次）：接通控制柜电源，空载运行10~15分钟，检查传感器数据是否正常、电磁阀动作是否灵敏，通电后及时关闭电源，避免长期空载耗电。
    电气部件防潮防锈电机定子、接线端子等部件，喷涂三防漆（防潮、防霉、防盐雾），增强绝缘性能；电机接线盒用防水胶带密封，防止潮气进入绕组导致绝缘电阻下降。
    四、存储期间的日常管理与应急措施
    定期巡检与记录每周巡检一次：检查库房温湿度、泵体外观是否完好、密封堵头有无脱落；每月进行一次通电检测，记录泵体状态、绝缘电阻值（用500V兆欧表测量，电机绕组绝缘电阻≥5MΩ）。建立存储台账，记录入库时间、环境温度变化、巡检情况、维护措施，便于追溯设备状态。
    长期闲置的特殊处理若存储时间超过6个月，需再次排空泵腔残留介质，重新涂抹防锈润滑脂；对电气系统进行全面检测，校准传感器精度，确保出库后能快速投入使用。
    应急解冻规范若泵体意外受冻，禁止用热水、蒸汽直接冲洗或明火烘烤，需移至室温库房自然解冻（升温速率≤5℃/小时）；解冻后检查泵腔、管路有无开裂，密封件是否失效，测试正常后方可启动。
    五、禁忌事项
    禁止在低温环境下直接启动配比泵，需预热至5℃以上再通电试运行；
    避免泵体与冰块、低温金属直接接触，防止局部冷脆开裂；
    严禁随意拆卸计量部件，拆卸时需使用专用工具，防止损伤精密结构。