全自动智能计量泵的液压驱动系统、电磁控制模块、泵头密封组件对低温（≤-10℃）环境极为敏感，存储时若防护不当，易出现油液凝固、阀芯卡滞、密封件硬化失效、电气元件故障等问题，直接影响后续使用精度和寿命。以下是针对性的存储注意事项，可纳入设备仓储标准化管理流程：
    存储环境精准管控，构建恒温防潮空间优先选择密闭性好的室内仓库存储计量泵，仓库温度需稳定控制在5℃-20℃，避免温度骤降或反复冻融；相对湿度控制在40%-60%，防止电气元件受潮和金属部件锈蚀。若仓库无主动温控条件，需为计量泵搭建保温隔间，内置小型电热恒温器（温度设定为10℃左右，严禁直吹设备），并悬挂温湿度记录仪，每日记录数据，确保环境参数稳定。仓库地面需做防潮硬化处理，铺设橡胶垫或木质垫板，将计量泵垫高≥15cm，隔绝地面潮气和低温传导；避免将计量泵与腐蚀性化学品、尖锐金属部件混放，防止泵体涂层划伤或部件腐蚀。
    液压与润滑系统专项防护，防止油液凝固卡滞液压驱动型计量泵的液压油在低温下易黏度增大甚至凝固，导致柱塞、阀芯卡滞。
    存储前需将泵内普通液压油排空，更换为低温抗磨液压油（倾点≤-30℃），并空载运行泵体3-5分钟，使新油充分循环；若长期存储（超过3个月），建议直接排空液压油，用氮气吹干管路后，封堵进出油口，防止潮气侵入。
    对泵头的柱塞、密封件等运动部件，涂抹一层耐低温润滑脂（适用温度-40℃~120℃），减少低温下的部件粘连风险；齿轮传动结构需补充足量低温齿轮油，确保传动顺畅。
    泵头与密封组件防护，避免低温硬化失效计量泵的泵头（如不锈钢、PVDF材质）和密封件（如氟橡胶、聚四氟乙烯）在低温下易出现脆性增加、密封性能下降问题。
    存储前需彻底清洁泵头，去除残留的介质和杂质，避免结晶物附着导致阀门堵塞；对于非金属泵头，需避免重压和碰撞，防止低温下脆裂。
    检查密封件状态，若为普通橡胶密封件，建议更换为耐低温氟橡胶或硅橡胶密封件；密封件单独存储时，需放入密封袋并添加少量硅油保湿，防止硬化收缩；泵头进出口需用专用密封帽封堵，隔绝灰尘和潮气。
    智能控制模块防潮防低温脆化，保障电气性能全自动智能计量泵的PLC控制器、传感器、显示屏等电气元件是核心控制部件，低温高湿环境下易出现故障。
    存储前需断开计量泵的电源，拆除电池（若有）并单独存放于室温干燥环境，防止电池低温漏液损坏电路板；关闭电气控制柜柜门，用密封条封堵门缝，柜内放置足量硅胶干燥剂（每月更换1次），吸收内部潮气。
    在控制柜内加装小型恒温加热器，保持柜内温度≥5℃，避免电子元件引脚因低温脆裂、焊点脱落；显示屏需贴附保护膜，防止低温导致屏幕龟裂；严禁用湿布擦拭电气元件表面，清洁时需用干燥无尘布轻轻擦拭。
    整机包装与堆放规范，防止物理损伤计量泵需保持原包装完整性，外层用加厚防水纸箱封装，内部填充泡沫缓冲材料，固定泵体和电机，避免运输或存储期间的晃动碰撞；智能控制面板需用泡沫单独包裹，防止受压损坏。堆放时采用竖直立放方式，严禁倒置或水平堆叠重压，单垛高度不超过2层；垛与垛之间预留≥30cm通风间隙，保证空气流通；搬运时轻拿轻放，避免剧烈震动，防止内部精密部件移位。
    定期巡检与维护，及时排查存储隐患制定每周巡检计划，重点检查仓库温湿度、设备包装完整性、干燥剂状态；每月对计量泵进行一次局部维护，包括手动盘动泵轴，检查是否有卡滞现象，对外露金属部件补涂防锈脂，检查电气控制柜内是否有凝露。长期存储的计量泵，每季度需空载试运行10-15分钟（在室温环境下进行），测试液压系统和控制系统是否正常，运行后重新做好密封防护；若发现泵体锈蚀、密封件硬化、电气元件故障等问题，需及时处理，避免隐患扩大。