高精度计量泵在低温环境下保养的核心是防止泵体部件脆化、油液/介质凝固、密封失效、精度漂移，同时保障驱动系统和控制元件的稳定性，具体注意事项覆盖介质与油液管理、机械部件防护、密封系统维护、电气控制保养、启动与运行规范五大关键环节：
    介质与油液管理：杜绝凝固堵塞，保障输送精度
    低温会导致计量介质（如药剂、化工原料）黏度升高甚至凝固，同时驱动系统和润滑系统的油液流动性下降，直接影响计量精度和泵体运行。
    介质防冻与保温
    若输送介质冰点高于环境温度，需更换为低温适配介质，或按比例添加专用防冻剂（需确认防冻剂与介质、泵体材质兼容，避免腐蚀或影响计量性能）。
    为泵头、进出口管路加装保温棉护套，厚度≥30mm；低温严寒环境（＜-10℃）可在管路外侧加装伴热带（选用防爆型，温度控制在介质熔点以上5~10℃），防止介质在管路内凝固堵塞。
    长期停机时，彻底排空泵体和管路内的介质，用低温清洗液（如无水乙醇）冲洗泵腔和单向阀，避免残留介质结冰膨胀损坏泵头、阀球等精密部件。
    油液更换与保温
    将驱动系统的齿轮油、液压油更换为低温专用型号（凝点≤-30℃，黏度等级推荐ISOVG10或VG15），确保低温下油液流动性良好，避免齿轮、轴承因润滑不足磨损。
    为油箱加装保温层，必要时安装小型油箱加热器，维持油温在10~20℃；定期检查油液清洁度，若混入杂质或水分，及时过滤或更换，防止低温下杂质堵塞油路。
    机械部件防护：防止脆化变形，保障传动精度
    高精度计量泵的泵头、连杆、齿轮等部件多为精密铸造或加工件，低温下金属脆性增加，易出现裂纹或变形，需重点防护。
    泵体与传动部件维护
    检查泵头（如柱塞式、隔膜式泵头）有无低温应力裂纹，尤其是焊缝和边角部位，发现裂纹立即更换（严禁焊接修复，避免破坏精度）；隔膜式计量泵需检查隔膜弹性，低温下橡胶隔膜易变硬，若出现硬化、龟裂，更换为耐低温氟橡胶或聚四氟乙烯隔膜。
    对齿轮箱、连杆、偏心轮等传动部件，拆卸后清理残留油污，重新加注低温极压润滑脂（滴点≥180℃，凝点≤-25℃），确保润滑脂覆盖齿轮啮合面和轴承滚道；装配时用扭矩扳手按设备手册规定扭矩紧固螺栓，避免低温下金属收缩导致松动。
    检查单向阀、阀座等精密部件，低温下介质结晶易粘附在阀球表面，需用超声波清洗机清洁，确保阀球密封严密，防止计量精度漂移；备用阀组需涂抹防锈油，放入室内保温箱存放。
    防止部件变形
    停机时将计量泵调节手柄调至零冲程位置，减少泵头和隔膜的静态应力，避免低温下长期受力变形；若为柱塞式计量泵，需将柱塞退回缸体内部，涂抹防锈润滑脂后用护套包裹，防止柱塞表面锈蚀或冻伤。
    泵体安装基础需检查平整度，低温下混凝土基础易收缩开裂，若出现松动，重新灌浆固定，确保泵体与驱动电机同轴度误差≤0.05mm，避免同轴度偏差导致传动部件磨损加剧。
    密封系统维护：避免硬化失效，防止介质泄漏
    低温会导致密封圈、填料等密封件变硬收缩，出现介质泄漏或空气渗入，影响计量精度，同时可能引发泵体负压气蚀。
    密封件更换与保养
    将泵头、轴端的普通橡胶密封件更换为耐低温材质（如氟橡胶、全氟醚橡胶，耐低温可达-40℃），确保密封件在低温下仍保持弹性；安装前在密封件表面涂抹低温润滑脂，降低装配摩擦力，避免划伤密封面。
    对于填料密封型计量泵，调整填料压盖的压紧力，低温下填料易变硬，压紧力需比常温时适当减小（以无明显泄漏、轴转动无卡顿为准），防止过度压紧导致轴套磨损或功率损耗增加。
    泄漏检测与处理
    保养时用皂液涂抹密封部位，检查有无气泡产生；若出现轻微泄漏，微调压盖螺栓；若密封件失效，立即更换，避免介质泄漏后结冰堵塞管路。
    电气控制保养：防潮防凝露，保障精度稳定
    高精度计量泵的变频驱动、伺服电机、流量传感器等电气元件对低温高湿敏感，易出现精度漂移、控制失灵等故障。
    控制柜与元件防护
    关闭控制柜所有柜门，拧紧密封锁扣，门缝加装密封条；柜内放置足量硅胶干燥剂（每周更换1次），低温高湿环境安装柜内除湿器，保持柜内湿度≤50%；为控制柜加装保温护套，避免低温导致PLC、变频器等元件故障。
    检查流量传感器、编码器的探头，去除表面结霜和油污，传感器接线端子涂抹导电膏，防止氧化接触不良；无法拆卸的传感器加装防水保温罩，避免低温导致检测信号漂移。
    电机与驱动系统维护
    清理伺服电机或变频电机的散热风扇和滤网，确保散热通畅；低温下电机启动阻力增大，需检查电机绝缘电阻（用摇表检测，绝缘值≥5MΩ为合格），避免绝缘下降导致短路。
    变频器需调整参数适配低温工况：适当延长加速时间（减少启动电流冲击），提高低频转矩补偿值，防止电机低温下启动卡顿；定期备份变频器参数，避免保养时误操作导致参数丢失。
    启动与运行规范：避免冲击损伤，逐步恢复精度
    低温环境下直接启动计量泵易导致部件磨损、精度骤降，需遵循“预热—空载—加载”的启动流程。
    预热准备
    通电后先开启管路伴热带和油箱加热器，预热15~20分钟，待介质温度升至熔点以上、油温达到10℃以上，再启动泵体。
    对隔膜式计量泵，可先手动盘车3~5圈，检查泵体有无卡滞，确保传动部件润滑到位。
    空载与加载运行
    先空载运行5~10分钟，观察泵体有无异响、泄漏，监测电机电流、转速是否稳定；空载运行时，缓慢调节冲程至50%，测试单向阀启闭是否正常。
    空载无异常后，逐步提升冲程至额定值，同时监测计量精度（用标准量杯或流量计校准），若出现精度偏差，微调冲程调节机构或重新标定传感器；严禁低温下直接满负荷运行，避免泵头、隔膜因瞬间冲击受损。
    日常巡检与环境管控
    每日巡检重点：检查保温层、伴热带是否完好，介质温度、油温是否在正常范围；观察泵体有无泄漏，传感器数据是否稳定；停机后清理泵头表面的冰霜，防止融化后渗入密封部位。
    车间环境调整：将计量泵安装在恒温区域（温度控制在5~25℃），避免靠近门窗、通风口；地面做好防滑处理，防止积水结冰引发安全事故。