高精度配比泵（如计量泵、比例混合泵）作为用于精确控制流体流量与配比的精密设备，长期闲置时，因内部结构精密、易受环境影响，可能出现多种问题，需针对性处理，具体如下：
    一、常见问题
    泵腔与阀件堵塞、粘连
    闲置前若未彻底清洗，泵腔、单向阀、活塞/隔膜等部件残留的介质（如胶粘剂、涂料、化学试剂）会固化、结晶，导致阀口堵塞、活塞卡滞，无法正常吸排液。
    若介质含颗粒或腐蚀性成分，残留物质可能腐蚀泵腔内壁，形成结垢，进一步加剧卡滞。
    密封件老化、失效
    隔膜、O型圈、密封圈等橡胶/塑料密封件，长期处于静止状态且受环境温度、湿度影响，会发生硬化、开裂或溶胀（尤其接触过油性介质时），导致泄漏，影响配比精度。
    传动系统卡涩、精度下降
    齿轮、蜗杆、丝杆等传动部件缺乏润滑或受潮锈蚀，会导致转动阻力增大、间隙变大，进而影响流量调节精度（如无法精确控制冲程、频率）。
    电机与传动机构的连接部位（如联轴器、轴承）若锈蚀，可能出现异响或传动失效。
    电气系统受潮、失灵
    控制箱内的电路板、传感器（如流量传感器、压力传感器）、电磁阀等部件受潮后，可能出现触点氧化、信号漂移或短路，导致无法启动、参数失控（如配比比例偏差）。
    电机绕组因潮湿绝缘电阻下降，存在漏电或烧毁风险。
    计量精度失准
    长期闲置导致的机械部件磨损、间隙变化，或传感器零点漂移，会使实际流量与设定值偏差超出允许范围（如±1%以内的高精度要求无法满足）。
    二、解决办法
    1.闲置前的预处理（核心预防措施）
    彻底清洁与冲洗：
    用清水或与介质兼容的清洗剂（如酒精、溶剂）反复冲洗泵腔、管路，确保无残留介质；对于高粘度介质，可先用热水或稀释剂软化后再冲洗。
    拆卸易堵塞部件（如单向阀、过滤器），单独清洗后擦干，避免死角残留。
    润滑与防锈处理：
    对传动齿轮、丝杆等金属部件加注专用润滑脂（如食品级润滑脂用于卫生级泵），手动转动调节旋钮，确保润滑均匀。
    泵轴、活塞等裸露金属表面涂抹薄层防锈油，防止锈蚀。
    密封件保护：
    若闲置超过3个月，可更换新的密封件（成本较低时）；或在密封件表面涂抹硅基润滑脂，延缓老化。
    电气系统防护：
    断开电源，拆除电池（如备用电池），在控制箱内放置干燥剂；用防水罩覆盖设备，避免受潮。
    记录当前校准参数（如冲程长度、流量系数），便于重新启用时核对。
    2.重新启用时的检修与修复
    拆解清理、疏通堵塞：
    若发现卡滞，拆解泵体，用软毛刷、超声波清洗机清除结垢和固化物（避免用硬工具划伤泵腔）；堵塞的阀口可用细钢丝通开后冲洗。
    清洗后用压缩空气吹干内部水分，确保无液体残留。
    更换老化密封件：
    检查所有密封件，若出现硬化、裂纹，立即更换同型号、同材质的备件（注意匹配介质兼容性，如耐酸、耐油）。
    传动系统调试与润滑：
    拆除锈蚀的传动部件，除锈后重新装配，调整间隙至出厂标准；更换失效的轴承、联轴器。
    重新加注润滑脂，手动运转传动机构，确保顺畅无卡涩。
    电气系统检测与干燥：
    用吹风机冷风吹干控制箱内部，更换受潮的干燥剂；用万用表检测电机绝缘电阻（需≥1MΩ），必要时进行烘干处理。
    校准传感器零点，测试电磁阀、电路板功能，更换损坏的电子元件。
    精度校准与试运行：
    按说明书进行流量校准（如通过称重法、容积法，用标准容器测量单位时间排液量），调整冲程、频率等参数，确保配比精度符合要求。
    空载运行10~30分钟，观察有无泄漏、异响，逐步加载至额定工况，验证稳定性。